湛江钨钢硬质合金生产厂

来源: 发布时间:2021-08-18

硬质合金板材又名硬质合金板块,硬质合金板料。是硬质合金众多材料中的一种,因其形状为矩形的板块(或方块)而得名。 硬质合金板材主要由金属WC碳化钨粉末和Co钴混合采用冶金方法经制粉、球磨、压制、低压烧结而成,产品肌体致密性好,无孔洞无砂眼,尺寸精密度高(毛坯公差控制在±2.2~±2.2,精坯控制在±0.01),加工余量少,可有效地提高您的生产效率,大幅减少加工成本。 常用的金属碳化物是碳化钨、碳化钛、碳化铌和碳化钒等,均可使硬质合金具有高硬度和高耐磨性。硬质合金的黏结剂主要是金属钴或金属镍等,能保证硬质合金具有一定的强度和韧性。 硬质合金板材主要合金成分为WC和Co,不同用途的硬质合金板材中的WC和Co的成分含量不尽一致,使用范围极普遍。 生产工艺流程: 制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→ 烧结→成型(毛坯)→探伤检验→包装→入库。碳化物中的一种或者一种以上与粘结金属钻组成的合金常叫做硬质合金。湛江钨钢硬质合金生产厂

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硬质合金普遍用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。 硬质合金的性能特点: 硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC); 热硬性好(可达900~1000℃,保持60HRC); 耐磨性好。 硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具,寿命比合金工具钢高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。 但硬质合金脆性大,不能进行切削加工,难以制成形状复杂的整体刀具,因而常制成不同形状的刀片,采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。湛江钨钢硬质合金生产厂硬质合金中不存在方向性。

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硬质合金棒主要特点是具有稳定的机械性能,易于焊接,具有高耐磨性和高耐冲击性。 优点:1.耐磨性好;2.良好的耐腐蚀性;3.高韧性;4.挤压法和HIP烧结。 用途:硬质合金棒主要适用于钻头,立铣刀,绞刀。它也可用于切割,冲压和测量工具。它被用于造纸,包装,印刷,有色金属加工行业。此外,它还普遍用于加工高速钢刀具,硬质合金铣刀,硬质合金刀具,NAS的切削刀具,航空刀具,硬质合金钻头,铣刀取芯钻头,高速钢,taperd铣刀,公制铣刀,微型结束铣刀,铰试点,电子刀具,阶梯钻,金属切割锯,双保证金钻,杆子,角度铣刀,硬质合金旋转锉等。 硬质合金棒不只可以用来切割和钻孔工具(如微米,演习垂直采矿刀具指标),也可以作为输入针,各种轧辊磨损的零件和结构材料来使用。此外,它可以普遍应用于许多领域,如机械,化工,石油,冶金,电子和国防工业。

对硬质合金进行热处理是非常有必要的一道工序,因为硬质合金韧性差,脆性高,很容易崩刃脆断,热处理技术的出现改善了硬质合金的性能,提高了其使用寿命,但是经常会出现硬质合金热处理后硬度不均匀的情况,现在就给大家分析下,硬度不均匀的原因有哪些: 首先,是因为原材料质量不合格,比如组织晶粒过于粗大或零件表面发生脱碳,淬火后极易出现硬度不均匀的情况。 还有就是出现组织的严重不均匀,例如组织不合格(如碳化物偏析、碳化物聚集等)、存在大块的碳化物或大块的自由铁素体等,它们直接影响表面硬度的均匀性,使材料的淬透性差,厚截面上下不易淬火,造成硬度不均匀。 或者是零件的表面出现脱碳层或存在有氧化皮、锈斑等造成表面的脱碳,或者在冷却介质中未上下运动,造成零件的局部形成气泡,阻碍了冷却过程。硬质合金板材又名硬质合金板块,硬质合金板料。

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数控加工中心可以加工硬质合金吗?答案是肯定可以的。数控加工中心加工硬质合金需要做到以下几点: 对主轴的基本要求: 加工中心的主轴跳动小于0.005mm,转速应在8000rpm/min,工作平稳。 装刀精度的要求: 丝锥装在工具系统上后,对机床主轴的跳动小于0.02mm。 攻丝前螺纹底孔要求: 待攻丝的螺纹底孔位置度小于0.04MM,孔口倒角为(0.3~2)×45度,与螺纹公称直径近似成比例。 丝锥几何结构选用: 被加工孔为通孔时,可选择左螺旋槽或直槽丝锥;被加工孔为盲孔时,应选择右螺旋槽。 当定制盲孔丝锥时,应提供不完整螺纹的长度,螺纹底孔的前端面距不完整螺纹前端面的距离尽可能加大。 对切削液的选择: 切削液推荐选用油性切削液,若不具备条件,水溶性切削液(乳化液)也可使用。 掌握了以上的要领后,对于坚硬的硬质合金加工,加工中心也可以做到“削铁如泥”。硬质合金棒主要适用于钻头,立铣刀,绞刀。广东碳化钨硬质合金售价

硬质合金常制成不同形状的刀片。湛江钨钢硬质合金生产厂

硬质合金深孔加工的常见类型: 1.孔钻和外排屑 在精密零件加工直径较小的深孔时,一般采用孔钻,孔钻用高速钢或硬质合金刀头与无缝钢管刀柄焊接制成。刀柄上压有V形槽作为排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口处。 2.高压内排屑钻 高压内排屑钻是由高压大流量的切削液从封油头经深孔钻和孔壁之间的空隙进入切削区域,切屑在高压切削液的冲刷下从排屑外套管的中间排出。采用这种方式,由于排屑外套杆内没有压力差,所以需要有较高压力(一般要求1~3MPa)的切削液将切屑从切削区经排屑外套杆内孔排出。 3.喷吸钻和内排屑 喷吸钻外形的切削刃交错分布在精密零件加工钻头的两侧,颈部有喷射切削液的小孔,前端有两个喇叭形孔,切屑在由小孔喷射出的高压切削液的压力作用下,从这两个喇叭形孔冲入并吸出空心刀杆向外排出。湛江钨钢硬质合金生产厂

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